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目前钼铁冶炼全过程中的多项工艺技术及装备水平得到了很大的提高，其中的几项关键性技术获得了重大突破。钼精矿回转窑焙烧生产系统达到了自动化控制操作，生产过程中的热能耗趋近于零、CO2排放趋近于零，产品回收率可达98.5%以上。钼铁冶炼实现了自动化配料、水冲渣或干排渣等先进技术，焙烧尾气可以直接制酸或生产亚硫酸钠等多项环保产品。
工艺过程及特点：
根据整个生产工艺过程，钼铁冶炼全过程分焙烧系统、冶炼精整系统、渣处理系统、尾气处理系统四个大板块。
1. 焙烧系统：采用节能型无碳焙烧回转窑进行焙烧，目前我们做的无碳焙烧回转窑最大直径达到3米，日产量达到40吨。
2. 冶炼精整系统：全部采用自动控制系统，降低劳动强度的同时提高整个生产过程中的产品回收率。
3. 渣处理系统：冶炼炉内的少部分保护铁渣及炉底固体渣内含有少量的钼铁，采取粉碎摇床重选的方法，回收其中的钼铁。
4. 尾气处理：目前国内对钼精矿焙烧烟气的治理主要有生产工业硫酸和生产亚硫酸钠两种方法，经过处理后的钼精矿焙烧烟气达标排放。
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