钛精矿的焙烧及钛铁冶炼工艺

钛铁主要用做钢和合金钢的合金剂、脱氧剂和脱气剂，铸造添加剂及焊条涂料。为了钛铁冶炼过程正常进行，反应热效应必须达到2554-2596KJ/kg，这样铁的氧化物几乎全部被还原二氧化硅还原90%，TiO2还原Ti最高位77%，渣中的Ti以低价氧化物存在，很难还原，所以混合物料必须经预热后进行冶炼，每增加100℃，可提高单位热效应近125KJ/kg。　　传统中的预热器都是砖砌反射炉，反射炉是传统的火法冶

冶炼炉矫形机简介

冶炼炉作为生产海绵钛的关键设备，在温度和真空度的影响下其高温反应区易产生收缩，在反复使用中会产生较大的变形，变形后导致海绵钛坨不易取出。为了解决这一难题我公司设计研发了新型冶炼炉矫形机。 该矫形机主要由支撑箱体、液压缸、主传动轮组、从动轮组、导向装置、支撑托板、液压油站、控制台等组成。通过使用液压缸作用于炉体变形处，通过压力使变形处复位，并且无需将冶炼炉拆解下来就可以进行复原整形，大大提高了工作效率。具有以下特点： 1.矫形范围广泛，一台设备可以矫正不同规格直径的筒体； 2.矫形区域面积大，最大可以矫正轴向方向长度范围为1.5米； 3.合理的框架结构，反复承压不会出现变形现象； 4.最大矫正板厚50mm； 5.全液晶数显控制系统，操作方便快捷； 6.矫正效果好，矫正后其使用次数提高一倍左右，经济效果显著。

高钛渣生产工艺简介

  高钛渣是经过物理生产过程而形成的钛矿富集物俗称，通过电炉加热熔化钛矿，使钛矿中二氧化钛和铁熔化分离后得到的二氧化钛高含量的富集物。高钛渣既不是废渣，也不是副产物，而是生产四氯化钛、钛白粉和海绵钛产品的优质原料。   近几年，随着我国钛白粉和海绵钛行业的发展，高钛渣的需求量逐年递增。特别是高钛渣钛含量高，“三废”产生（处理）量少，资源和能源的利用率高，且能有助产品品质提高。虽然国内高钛渣的产量在不断扩大，但仍满足不了国内强大的需求，我国每年也需要进口大量的高钛渣作缺口补充。   国内现阶段生产高钛渣主要采用电炉冶炼，属于高温冶金工艺，存在能耗高、还原剂要求严苛，产量低，生产成本高等问题。    为解决上述问题，我公司经过系统的研究，采用回转窑预还原矿热炉熔分这套技术，该套工艺技术已经在红土镍矿冶炼方面得到充分的验证。因高钛渣的生产及其工艺原理与红土镍矿类似，结合当下的生产成本、环保、能耗等各方面的要求来看，目前生产高钛渣最先进、最可取的方法就是回转窑与矿热炉配合使用。这套工艺有着无可比拟的优越性，将会是高钛渣生产发展的主流技术。   与传统技术相比，其优点如下： 1.能耗低，每吨成品能耗降低30%-40%左右； 2.回转窑还原过程中金属化率高，达到70%-80%左右；  3.电炉的产量显著提高，热料进入电炉缩短反应时间。   根据近几年来有色金属冶金行业需求，我公司在研究钼、钛、钒、红土镍矿等冶金工艺及设备生产研制方面加大人力、财力的投入，积累经验，不断创新，形成了从工艺设计到设备生产制造、安装调试的产业结构模式，能够为用户解决从项目咨询到后期维护等一系列问题，为用户提供合理的工艺设计及过硬的产品。

二步法生产片状五氧化二钒生产工艺及技术特点

二步法生产片状五氧化二钒工艺过程简单，充分体现出系统设备投资少，热能利用充分，回收率高的特点。 工艺流程： 技术特点： 用于多（偏）钒酸铵熔化制片，生产片状五氧化二钒； 生产能力适应企业需求，G=5t/d～24t/d或更高； 使用燃料范围广：燃煤，煤气，天然气，燃料油等； 可在低温条件下熔化，t=850℃～900℃，熔化烟气直接用于多（偏）钒酸铵的干燥预分解，热能利用高； 系统操作简单，故障率低； 系统总回收率高，η≥98.5～99%，生产环境友好。   主要经济技术指标 节省设备总投资额1/3～1/2（同三步法比较）； 回收率高，η≥98.5～99%； 能耗低：θ≈240kgce/tV2O5

活性石灰煅烧生产线解决方案

活性石灰是指在920℃~1200℃范bai围内焙烧成的石灰。其特点是气孔率高达40%，成海绵状，体积密度低为1.7~2.0克/平方厘米，比表面积大，可达到0.5~1.3平方米/克，石灰晶粒细小，在造渣过程中，熔解能力很高。在实际生产中，为加快分解，煅烧温度常提高到1000～1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅烧时窑中温度分布不匀等原因，石灰中常含有欠火石灰和过火石灰。欠火石灰中的碳酸钙未完全分解，使用时缺乏粘结力。过火石灰结构密实，表面常包覆一层熔融物，溶化很慢。由于生产原料中常含有碳酸镁，因此生石灰中还含有次要成分氧化镁，根据氧化镁含量的多少，生石灰分为钙质石灰和镁质石灰。

建筑垃圾资源化处理解决方案

建筑垃圾资源化处理解决方案 随着城市化进程的加快，建材需求持续增加，导致现有资源过度开采，自然生态环境不断恶化。朝重开发合理的解决建筑垃圾造成环境污染这一难题。我们有专业的设计团队和多年的丰富经验使我们在行业中占有优势地位。  方案简介 针对拆除性建筑垃圾的特点，我公司生产工艺中的多层破碎、筛分，根据实际需要进行调节，生产符合要求的资源化产品，大大的提高生产能力，降低成本。

水泥生产解决方案

水泥生产解决方案 将生料用煅烧的方法变为熟料，在这里朝重开发的解决方案合理高效。我们不断地从实践经历中摸索总结经验，用专业的团队设计生产、制作和安装调试服务项目打造品牌。  方案简介 水泥生产线主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等“两磨一烧”过程构成。高效率、低污染、降成本的理念，朝重开发根据市场需求定制解决方案。

钼铁焙烧冶炼工程

1、“钼精矿焙烧钼铁冶炼设备”的行业应用简介 　①钼精矿焙烧钼铁冶炼工艺流程简介　　钼精矿焙烧钼铁冶炼工艺流程简介（工艺流程简图）　　　钼精矿焙烧：  　　　钼铁冶炼：  ②工艺技术经济指标 　　钼精矿焙烧：干燥后的钼精矿，油、水总含量约2％～4％，钼精矿保持原有粒度、松散。焙烧热源可采用煤、燃料油及各种气体燃料，焙烧用燃料消耗拆标准煤。G≈250～300公斤/吨矿。节能型回转窑焙烧用燃料，在正常

钼铁焙烧冶炼工程解决方案

钼精矿焙烧：干燥后的钼精矿，油、水总含量约2％～4％，钼精矿保持原有粒度、松散。焙烧热源可采用煤、燃料油及各种气体燃料，焙烧用燃料消耗拆标准煤。G≈250～300公斤/吨矿。节能型回转窑焙烧用燃料，在正常生产阶段内为零。内加热回转窑日产量氧化钼G≈6～14吨，用于钼铁冶炼产量为高指标，用于钼化工产量偏低。用于钼铁冶炼的氧化钼焙烧，S含量〈0.1％，用于钼化工的氧化钼焙砂可溶钼应≥98％。焙烧烟气回

水泥生产线工程

1、水泥生产线工艺介绍，水泥生产线是生产水泥的一系列设备组成的水泥设备生产线。主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成。水泥生产线图解  2、水泥生产线特点　　水泥生产线属于大型工业生产线，其涉及重型设备众多，其各设备的维护、维修及寿命延长也至关重要。耐磨件磨损是水泥厂很大的一块成本。以石灰石、黏土、铁矿石为原料的水泥生产线中，磨损成本和相应的维修和维护成本成为了困扰客户的一大难题。因此，我们研究相应的优化方案，将耐磨件的使用寿命最大限度的延长，以降低磨损成本，减少维修和维护工作。 3、水泥生产线主要设备配置　　水泥生产线用到的主要设备包括：输送设备、皮带输送机、给料机、破碎机、磨粉机、定量给料称、收尘器、辊压机、球磨机、提升机、回转窑、烘干机、空气输送斜槽、空压机、选粉机、FU链式输送机、链斗机、篦式冷却机、窑头罩、喷煤管、旋风预热器、包装机等设备。