技术创新 | 新型节能回转窑


钼铁焙烧节能回转窑作为焙烧环节最重要的设备,经过数次更新技术已经成熟,但是在实际运行过程中,由于其内部结构的限制,存在以下几方面的弊端和问题

1.内部筒体与外筒体存在较高温度差,需配置膨胀装置。此结构长时间使用后会存在开焊破损的问题。

2、膨胀装置处浇注料需预留膨胀缝隙,且该处筒体受热膨胀变形集中,浇注料易脱落损坏,进而对筒体造成烧蚀变形。

3.长时间使用后,保温材料碳化后,修复或更换保温材料施工难度大,需要动整个内筒体、浇注料,需将内筒体破坏,并重新制作,施工周期和难度大。

4.膨胀节处保温层厚度较薄,保温效果不好;内筒体环形支撑法兰导热,由于上述两个原因,导致在外筒体上出现环形高温带。

5.筒体内部利用率不高,由于产量跟窑体有效内径的二次方成正比,所以其产量不高。


新型节能回转窑改变回转窑筒体风道保温层结构形式成功解决了上述问题,较之以前的节能回转窑有以下几方面的优点

1.同规格回转窑,有效内径增大。同规格设备,产量提高20%以上。

2.内部为整体式结构,不设置膨胀装置,不存在筒体开焊破损的情况。

3.整个筒体膨胀均匀,不存在集中伸缩位置,避免了浇注料局部脱落的问题。且将浇注料的厚度增加至120mm,大大提高浇注料的使用寿命。

4.保温层设置在筒体外部,更换或维修保温层不需要动内部筒体和浇注料,且从外部更换,施工简便快捷。

5.在整个筒体外侧进行保温施工,施工效果更佳,更能保证其保温效果。

6.使用换热后的热风进入回转窑,进一步提高设备台时产量。

7.更适合老产品改造

钼铁焙烧新型节能回转窑现场图片