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活性石灰煅烧生产线解决方案

活性石灰煅烧生产线解决方案

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方案介绍

 

  活性石灰是指在920℃~1200℃范bai围内焙烧成的石灰。其特点是气孔率高达40%,成海绵状,体积密度低为1.7~2.0克/平方厘米,比表面积大,可达到0.5~1.3平方米/克,石灰晶粒细小,在造渣过程中,熔解能力很高。在实际生产中,为加快分解,煅烧温度常提高到1000~1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅烧时窑中温度分布不匀等原因,石灰中常含有欠火石灰和过火石灰。欠火石灰中的碳酸钙未完全分解,使用时缺乏粘结力。过火石灰结构密实,表面常包覆一层熔融物,溶化很慢。由于生产原料中常含有碳酸镁,因此生石灰中还含有次要成分氧化镁,根据氧化镁含量的多少,生石灰分为钙质石灰和镁质石灰。

  工艺流程:

(1)原料储运输送
 粒度10~50mm的石灰石运至厂区,堆放在料场,料场作业采用装载机。粒度合格的物料由装载机将石料装入料场设置的受料槽,受料槽下由给料机定量给料,将石料给至大倾角输送机,然后送至筛分楼,石灰石经筛分后合格粒度的经称量后由大倾角输送机送至预热器顶部料仓。筛下的粉料由3#输送机送至堆场定期由铲车运出。
(2)石灰石煅烧
 石灰石煅烧是由竖式预热器+回转窑+竖式冷却器组成,产量100~1200t/d,物料由预热器顶部料仓经下料溜管导入预热器本体内,同时由回转窑传入的高温烟气将物料预热至1000℃以上,使石灰石发生部分分解,再由液压推杆依次推入回转窑尾部,经回转窑高温煅烧后再卸入冷却器内,通过风机吹入的冷风冷却,将物料冷却至环境温度+60℃以下排出冷却器。经冷却器吹入的空气作为二次空气进入回转窑参与燃烧。
(3)成品输送
 成品石灰由冷却器卸出后经链板输送机、斗式提升机、带式输送机输送至各成品石灰库。石灰贮仓下卸料阀,用于将仓中的石灰装入汽车、罐车后外运。根据客户储量要求设置不同大小的贮仓。
 成品贮仓采用圆形贮仓,5~50mm成品仓2个,<5mm成品仓1个,每个贮仓的量约为800t;
(4)烟气处理
 回转窑燃烧产生的高温烟气,在预热器内与石灰石进行热交换后,温度降至250℃以下,然后进行入旋风收尘器进行一级收尘,将大颗粒的粉尘捕集,然后进入袋式除尘器,除尘后经高温风机排入大气,排放气体的含尘浓度小于30mg/m3。在除尘器进口设置冷风控制系统,用于保护除尘器。

  突出优势:

(1)石灰活性度方面:回转窑属敞开式煅烧,窑体结构简单,气流畅通,含硫烟气可以及时排出,燃料中的硫份不易附着,因而产品含硫量低, 符合炼钢要求 。

(2)节能、高效方面:在窑尾配置竖式预热器可充分利用回转窑内煅烧产生的高温烟气,不仅能大大提高回转窑的产量,还能充分降低单位产品热耗。

(3)环保方面:经窑尾竖式预热器排出的烟气温度低,含尘量低,使后续烟气处理的配置简洁高效,达到环保要求 。


工艺流程图

 

平面布置图

现场图片

 

    

                        山东淄博600t/d生产线                                                  600t/d活性石灰预热器                                                    400t/d活性石灰回转窑燃烧系统

 

    

                       新疆金汇400t/d生产线厂貌                                              400t/d活性石灰回转窑                                                          400t/d活性石灰预热器         

 

 

 

 

 

 

 

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