钛铁冶炼回转窑


  钛在自然界中分布极广,仅次于铝、镁、铁。若在钢中加入一定量的钛,可以细化晶粒,提高钢的强度和其他特性。伴随冶金工业的高速发展,高品位钛合金的需求量越来越大。目前,用铝还原钛精矿是生产钛铁的主要方法。

  由于钛铁矿精矿的品位较低,需要经过富集处理获得高品位的富钛料-髙钛渣。 在铝热法冶炼钛铁合金的工艺过程中,部分钛以低价氧化物的形式存在,很难还原。所以,混合物在回转窑内需要加热经过1000℃焙烧,保证其热效应达到2554-2596KJ/kg,每加热100℃,可提高单位热效应近125KJ/kg,使低价氧化物转变为高价氧化物。      

  铝热法冶炼钛铁是用铝作还原剂,在高温下将TiO2还原成Ti并与熔融的铁合金形成高钛铁,同时放出大量的热。

  传统的预热器都是砌砖的反射炉,此套设备存在燃料消耗量大、工人劳动强度大、回收率低、产量低、占地面积大,耐火材料消耗大等缺点。

  朝阳重型机械设备开发有限公司根据行业状况,与相关高校合作,经过多年实践摸索,研发了具有国内外先进技术的钛精矿预热成条线技术。该条生产线设备以回转窑为核心,从喂料、预热、热源密封、出料、收尘等各个环节都做到了精益求精。与传统设备比较,优势:

    1.回收率≥99%(反射炉为95%)

    2.热效率提高28%,每吨钛精矿可节省燃煤19-25kg

    3.产量提高33%

    4.劳动强度降低,可节省一半劳动力

    5.产品质量稳定

    6.成本低,每吨钛铁的成本大约降低200-260元。

  为了向钛铁冶炼焙烧新设备技术迈出更坚实的一步,朝重开发决不放弃,为钛铁冶炼焙烧研发出更加好使好用的设备。