关于改造金达钼业钼冶炼焙烧回转窑生产线的方案


一、 产能现状分析

  朝阳金达钼业公司2台φ1.8x30m回转窑理论设计能力为10000吨/a:

  设备型号为φ1.8x30m

  已知设备内径1.8m,衬砌耐火砖后内径为1.5m,窑长30m,炉料停留时间为7.5小时,炉料堆比重为1.6t/m3,填充系数选用0.06

  年产=10118.4吨

  通过近两年来实际生产情况分析,其实际产能跟理论计算差距很大,产量相差很大,根据实际现状分析其原因,主要有以下几点原因:

  1、填充系数选择过大,窑体运行一段时间之后内部结圈,筒体有效内径减小。

  2、设备实际运行时间与实际不符,由于窑内结圈,定期需要停窑处理,基本上为用半个月停半个月,有效的生产时间实际是150多天。

  3、7.5小时的停留时间过短,使烧出的料不合格,硫含量过高这样料还得在窑头堆放1.5-1小时,这样严重的影响了产量。

  4、物料品位不均,理论计算需要的焙烧时间与实际生产使用时间差距较大。

  5、工人操作水平存在差异,设备运行各项参数的选择存在不合理之处。

 

二、 改进方案

  结合金达钼业目前回转窑运转实际情况,同时引进、吸收目前先进工艺及技术,提升产品质量和设备运转率,建议在原产能许可前提下,通过技术改造方式再增加2台自热焙烧节能回转窑,其型号φ2x33m;该回转窑结合钼精矿焙烧的技术更新,根据钼精矿焙烧过程是一种放热过程,O2与MoS2发生化学反应,主要生成物为MoO2及MoO3此过程放出大量的热能。通过窑内设置换热器,置换热风重新分配热量,合理的利用,达到自热焙烧,取消外界热源,热能耗接近于零,排放接近于零。

G=0.785x1.62x0.03x1.6x33/8=0.4

年产=0.4x2x24x300=5760吨

  依据如上方案,可完成年产10000吨氧化钼以上的产量,进而保整企业生产正常运转。

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